模具的制造成本并不低，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，模具是要被反復(fù)使用的，長(zhǎng)期下來(lái)難免有損壞，需要及時(shí)修復(fù)或更換，以免影響下一次使用，影響交貨時(shí)間。下面有專業(yè)的模具廠家告訴大家，如何減少修模次數(shù)，提升模具生產(chǎn)的效益呢？
一、怎么減少修模次數(shù)
1、定期保養(yǎng)模具
模具和注塑機(jī)這些設(shè)備一樣，都要定期維護(hù)保養(yǎng)才行，模具注塑屬于比較昂貴的加工工藝，定期保養(yǎng)模具，有利于減少成本支出，最好選擇擁有完善保養(yǎng)維護(hù)系統(tǒng)流程的模具廠家，定期檢查各模具的磨損情況，是否存在灰塵、拉絲的情況，如果發(fā)現(xiàn)頂針卡住了、彈簧斷了、鏟機(jī)起刺的情況，一定要及時(shí)修復(fù)。平時(shí)注重生產(chǎn)的一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)，模具故障時(shí)找模修部門做好三級(jí)保養(yǎng)。
2、生產(chǎn)中注意模具受損
很多模具受損都是在生產(chǎn)過(guò)程中造成的，比如生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生頂針卡壞模具、熱流道塞鐵堵住等情況。所以，模具廠家的技術(shù)工人一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，在模具生產(chǎn)時(shí)能盡量避免模具受損，減少成本耗費(fèi)。
3、采用規(guī)范化流程進(jìn)行生產(chǎn)
不規(guī)范不恰當(dāng)?shù)哪＞呱a(chǎn)流程，會(huì)導(dǎo)致模具受損加重或頻次增多，甚至注塑機(jī)等設(shè)備故障。模具受損和設(shè)備故障，不僅影響成本耗費(fèi)，也可導(dǎo)致無(wú)法按時(shí)交貨。因此，績(jī)效考核和技術(shù)人員規(guī)范化培訓(xùn)，該搞也要搞起來(lái)了！
4、要設(shè)計(jì)和制造符合標(biāo)準(zhǔn)的毛病
如果模具的毛病是“胎里”帶來(lái)的，那么后期肯定就難以避免一堆故障和問(wèn)題了，所以模具廠家在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，必須遵守模具七大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，模具制作的選材也一定要合適。
5、易損壞的零件要備足庫(kù)存
除了做好“前手”以防萬(wàn)一之外，也要注意留“后手”，對(duì)于模具易受損的部位——如彈簧、頂針、導(dǎo)套、司筒、導(dǎo)柱等，最好做到統(tǒng)一規(guī)格，這樣方便備足庫(kù)存，如果有故障能及時(shí)更換損壞的零件，避免延誤生產(chǎn)。
6、加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)
模具廠家技術(shù)人員要了解和掌握最基礎(chǔ)的注塑知識(shí)，包括低壓保護(hù)設(shè)置、注射速度、合模速度、保壓壓力、鎖模力、模溫等重要參數(shù)，在生產(chǎn)操作時(shí)，盡量避免傷害模具。
二、注塑模具的使用壽命
為了降低成本損耗，廠家更傾向于采用使用壽命長(zhǎng)的注塑模具。一般來(lái)講，一個(gè)質(zhì)量合格的注塑模具的使用壽命為三十萬(wàn)次，每使用五萬(wàn)次需要做一次全套保養(yǎng)，在該生產(chǎn)周期內(nèi)出現(xiàn)的其他故障，可以采用更換零部件的方式解決。但實(shí)際上，模具修復(fù)的工作遠(yuǎn)沒(méi)有這么簡(jiǎn)單，現(xiàn)實(shí)中的修模更頻繁和復(fù)雜。
修模是模具生產(chǎn)的一部分，及時(shí)修模是保證模具生產(chǎn)的重要保障。適當(dāng)?shù)夭捎蒙厦娼榻B的方法，縮短修模周期，才能真正提高生產(chǎn)效益。這里也提醒大家，如果有模具上產(chǎn)需求的話，一定要找專業(yè)的模具廠家，比如：深圳凱迪，不管是在生產(chǎn)技術(shù)和售后服務(wù)方面都是非常好的，成立十幾年，服務(wù)過(guò)國(guó)內(nèi)外無(wú)數(shù)的客戶，深得眾多客戶的青睞和認(rèn)可。
